车间流水线做好这几点才能平衡工序？

产前准备工作：

1） 核对资料（OK板、制单、物料卡）。

2） 核对进度（裁片、花片、物料回期）。

3） 检查已裁好裁片，已回花片，已回物料，确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。

4） 车产前板测定各工序时间，确定品质保证（操作方法，工夹具的应用，车面定位，质检定位）。

5） 根据生产组实际人数做好编排表，并交组长审核确定。（开款时不准更改编排表）

6） 开款前4小时确定针车已调试好。

7） 开款时协助组长开款。

8） 开款4小时开始测时（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。

9） 每天测时2次上午、下午各一次（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。

10） 时间稳定后，将此时间进入电脑数据库。

想平衡成都流水线？这9点一定要看。

实际操作中可在车间放个管理看板，将物控、裁床、车缝、尾部等部门列在看板上，并注明完成时间及数量，一目了然。艾格文服装管理系统的现场液晶看板，即可实时显示瓶颈工序，记录每位员工的生产效率，及时作出调整。

1生产计划部

提前一个月，将下月生产定单的生产管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接在艾格文服装管理系统中进行生产排程（厂长或生产经理负责）。

2IE或助理

提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表，请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话，写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好，可以显示流水线工序的每个细节，同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量。

3板房

提供正确衫板，制单，物料卡（各用量一定要详细）。

提供各工序记录时间（排单数据）。

产前编排提供技术支援（品质保证）保证车间开款顺畅。

跟单员负责全程跟进，清楚货期、各部门进度，要提前将已下单的物料回厂时间（必须确定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟进时间。

4产前准备

IE根据开款时间提前7天开始做产前准备，开款前3天完成产前工作。

产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括：

a.试样的制作：

 由TPE负责。为使大货的生产顺畅， TPE制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化 ；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。

b.技术资料的跟踪： 

TPE在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

c.OB的制作：

由GST部门根据留底样和裁单进行工序分析，力求准确。

d. 工序分配表 : 

PPE负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

e.人员的安排 : 

由领班负责；根据工序分配表及OB确定所需要的人员。领班要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。

f.模具的制作：

由TPE负责提出，在试样制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便即时做好准备工作。

g.机器排布图：

PPE根据留底样和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。

h.主副料的准备及检查：

领班要提前核对主副料是否正确，留底样与裁单是否吻合。 

i.设备的准备及调试：

PPE在开款之前要准备好设备，并要调试OK。